6 عام دھاتی اسٹیمپنگ کے نقائص اور کس طرح پیشہ ورانہ فیکٹریاں ان کو روکتی ہیں۔
سٹیمپنگ کے نقائص شاذ و نادر ہی فیکٹری میں خود کا اعلان کرتے ہیں۔ وہ ہفتوں بعد - ایک اسمبلی کے طور پر ظاہر ہوتے ہیں جو اکٹھے نہیں ہوں گے، ایک پلیٹنگ لائن جو بیچ کو مسترد کرتی ہے، یا فیلڈ میں ناکامی جو وارنٹی کے دعوے کو متحرک کرتی ہے۔ یہاں چھ نقائص ہیں جو پیشہ ور خریداروں کو نام سے معلوم ہونا چاہیے۔
1. Burrs (毛刺)
ہر سٹیمپنگ کٹ کچھ گڑ کی اونچائی چھوڑ دیتا ہے۔ سوال یہ ہے کہ کیا یہ کنٹرول ہے؟ معیاری مشق: گڑ کی اونچائی مواد کی موٹائی کے 10٪ سے کم ہے۔ ضرورت سے زیادہ دھبے پھیکے ہوئے کناروں یا غلط پنچ-سے-ڈائی کلیئرنس تک آتے ہیں۔ ایک فیکٹری جو لاگ ان ڈائی شارپننگ وقفوں کو کرتی ہے اس کا انتظام کر رہی ہے۔ ایک فیکٹری جو "گاہک کی شکایت کرنے پر چیک کرتا ہے" نہیں ہے۔
2. اسپرنگ بیک (回弹)
جب پریس ریلیز ہوتی ہے، جھکا ہوا مواد کچھ ڈگری - زیادہ-طاقت والے اسٹیل کے ساتھ اور نرم ایلومینیم کے ساتھ کم ہوتا ہے۔ غیر معاوضہ اسپرنگ بیک کا مطلب ہے کہ حصہ ڈرائنگ سے مماثل نہیں ہے۔ حل ڈائی میں موڑ زاویہ معاوضہ کے علاوہ ایک پہلی-مضمون کی جہتی رپورٹ ہے جو حتمی جیومیٹری کو ثابت کرتی ہے، نہ صرف مشین کی ترتیبات۔
3. بینڈ ریڈی میں کریکنگ (弯裂)
مواد کے کم از کم رداس سے زیادہ سخت موڑتا ہے جو بیرونی سطح کو کریک کرتا ہے۔ کاربن اسٹیل سٹینلیس یا ایلومینیم سے زیادہ سخت ریڈی کو برداشت کرتا ہے۔ ٹولنگ کی رقم خرچ ہونے سے پہلے ایک قابل سپلائر DFM جائزہ - کے دوران ناممکن موڑ ریڈیائی کو جھنڈا دیتا ہے۔
4. گہری ڈرائنگ میں جھریاں (拉深起皱)
گہرے کھینچے ہوئے حصوں میں، جھریوں والی دیواروں کا مطلب ہے کہ خالی ہولڈر کا دباؤ بہت کم تھا یا قرعہ اندازی مواد کی حد سے تجاوز کر گئی تھی۔ یہ لہراتی فلینجز کے طور پر ظاہر ہوتا ہے اور-گول سوراخوں سے باہر ہوتا ہے۔ پروگریسو قرعہ اندازی مناسب طریقے سے طے شدہ قرعہ اندازی کے ساتھ مر جاتی ہے اسے روکنا ہے۔
5. سلیور اور ملبہ (碎屑)
چھیدے ہوئے سوراخوں اور فیتے کی خصوصیات پر چھوٹے سلورز کاٹتے ہیں، پھر اسمبلیوں کے اندر سفر کرتے ہیں - الیکٹرانکس اور کنیکٹرز کے لیے ایک معروف ناکامی کا محرک۔ حل: آپٹمائزڈ پیئرس سیکوینسنگ، رنز کے درمیان ویکیوم ڈائی کلیننگ، اور صفائی کے لیے پہلے سے-شیپمنٹ ملبے کا معائنہ-اہم حصوں۔
6. آئل کیننگ / لہراتی ہموار پن (翘曲)
جب اندرونی دباؤ غیر مساوی طور پر خارج ہوتا ہے تو بڑے فلیٹ حصے بگڑ جاتے ہیں، جس سے لہراتی، "تیل کے ڈبے" کی سطح پیدا ہوتی ہے۔ وجوہات میں خراب پٹی کی ترتیب، ناہموار چکنا، یا لمبے موڑ کے متوازی اناج کی سمت شامل ہیں۔ ڈرائنگ پر ناپے جانے والے نمبر کے ساتھ چپٹا ہونا چاہیے، تشریح پر نہیں چھوڑا جانا چاہیے۔
ایک پیشہ ور فیکٹری کو کیا الگ کرتا ہے۔
روک تھام عمل ہے، قسمت نہیں:
- DFM کا جائزہ کہ ٹولنگ شروع ہونے سے پہلے جھنڈے ریڈی، اسپرنگ بیک، اور فلیٹنس کے خطرات
- طے شدہ تیز کرنے کے وقفوں کے ساتھ ڈائی مینٹیننس لاگز
- CMM جہتی رپورٹ کے ساتھ، ہر نئی ڈائی پر پہلا مضمون معائنہ
- میں-مقررہ وقفوں پر اہم خصوصیات پر SPC جانچ پڑتال کے عمل میں
- فائنل AQL سیمپلنگ - یا ہائی-خطرے والے حصوں کے لیے 100% معائنہ
Zhejiang Shangshi Precision Hardware تمام پانچ کنٹرولز کو معیاری کے طور پر چلاتا ہے، 5,000 m² فیکٹری سے 20+ پریس اور ایک ان-ہاؤس ڈائی ورکشاپ کے ساتھ۔ اگر آپ کو کسی اور سپلائر سے ناقص مہر والے پرزے موصول ہوئے ہیں، تو پرزے یا تصاویر ella.shangshi@gmail.com یا WhatsApp +86 13968763726 - پر بھیجیں ہمارے انجینئرز اس کی بنیادی وجہ کی تشخیص کریں گے اور ایک اصلاحی ری-میک کا حوالہ دیں گے۔
